TCL华星光电（TCL CSOT）近日宣布，其位于中国广州的T8工厂已经正式启动生产设备搬入工作。随着首台核心生产设备进场，该项目正式从厂房建设阶段转入设备安装与调试阶段。TCL华星光电高级副总裁张锋表示，首件核心设备的入场标志着T8项目进入设备安装和联调的重要阶段，为后续量产奠定基础。
据了解，T8项目是一条8.6代印刷打印OLED生产线，总投资约295亿元人民币（约合44.2亿美元）。该项目于2025年9月正式开工建设，仅用226天便完成了主厂房主体结构施工，展现出较快的建设进度。按照规划，该生产线预计将在2027年第四季度实现量产。
工厂建成后，每月可处理约22500片玻璃基板，每片基板尺寸为2290毫米×2620毫米，主要用于生产中大型OLED显示面板。在投产初期，产能将重点面向平板电脑、笔记本电脑及显示器等产品市场。同时，TCL华星光电也在探索将印刷OLED技术应用于柔性显示和折叠屏面板领域的可能性。
TCL华星光电表示，公司已经持续投入13年时间研发印刷OLED技术，逐步推动该技术从实验室研究阶段走向商业化生产。企业认为，相较于传统OLED制造工艺，印刷打印技术有望进一步降低生产成本，提高材料利用效率，从而增强OLED产品的市场竞争力。
TCL华星光电印刷OLED中台总经理曹蔚然表示，从最初的一滴墨水和实验样机，到武汉T12 5.5代线成为全球首条实现量产的印刷OLED生产线，再到如今广州8.6代生产线进入设备搬入阶段，公司用了13年时间推动印刷OLED技术完成从实验室到产业化的跨越。此次T8项目设备进场，也意味着距离正式量产进入最后冲刺阶段。
目前主流OLED面板制造通常采用真空热蒸镀技术沉积有机发光材料，而印刷打印OLED则通过数字化控制的打印设备，将有机材料直接喷涂到基板指定区域。这种生产方式理论上能够减少材料浪费并降低制造成本。不过，T8生产线未来能否在产能规模、良率水平以及成本控制方面达到与现有成熟OLED生产工艺竞争的水平，仍将成为行业关注的重点。
随着T8项目逐步完成设备安装与调试，印刷OLED技术的大规模商业化应用也进入新的发展阶段。业内普遍认为，如果该技术能够顺利实现规模化生产，将可能对未来中大尺寸OLED面板市场格局产生重要影响。
